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注塑制品飞边溢料的原因及解决方法

发布时间:2018-9-10

塑胶制品飞边溢料的原因及解决方法

产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其它原因有:注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。

⑴模具问题:① 型腔和型芯未闭紧; ② 型腔和型芯偏移; ③ 模板不平行; ④ 模板变形; ⑤ 模子平面落入异物⑥ 排气不足; ⑦ 排

气孔太大; ⑧ 模具造成的
注射周期反常。

⑵设备问题:① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积; ② 注压机模板安装调节不正确; ③ 模具安装不正确; ④ 锁模力不

能保持恒定; ⑤ 注压机模
板不平行; ⑥ 拉杆变形不均; ⑦设备造成的注射周期反常。

⑶注塑条件问题:① 锁模力太低 ② 注射压力太大; ③ 注射时间太长; ④ 注射全压力时间太长; ⑤ 注射速率太快;
⑥ 充模速率不

等;
 ⑦ 模腔内料流中断; ⑧ 加料量控制太大; ⑨ 操作条件造成的 注射周期反常。

⑷温度问题:① 料筒温度太高; ② 喷嘴温度太高; ③ 模温太高。

⑸设备问题:①增大注压机的塑化容量; ②使注射周期正常;

⑹冷却条件问题:①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间; ②将制件在热水中冷却。

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