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AG集团塑胶厂塑胶产品检验标准

发布时间:2011-5-16

 

1.0目的
   规定公司注塑半成品、成品及来料的检验方法、标准和原则。
 
2.0 范围
   适用于本工厂所注塑产品及部份来料的过程检验、最终检验和进料检验
 
3.0 术语
3.1 判定面:
指物体与空气的接触面。A、B、C、D面一般以规则物体(长方体盒)进行划分区域。包括:
A面:一般指指物体顶部及前部(正视和俯视)。
B面:一般指物体两侧面(左视和右视)。
C面:一般指物体的背部和底部(后视和仰视)。
D面:一般指物体内部。
3.2变 形:注塑件在注塑成型或加工后,由于受应力作用,使注塑件局部或整体发生形体改变的现象。
3.3夹水纹:注塑成型中两股料流相遇时,其界面处未完全熔和而造成的一种线状痕迹。
3.4缩 水:注塑件在模腔内冷却凝固时由于注塑件壁厚不匀,凝固快慢不同,在注塑压力和料流速度的影响下,在注塑件表面上产生的看得见的凹陷痕迹。
3.5料流痕:由于模具结构、成型工艺及材料等原因,使得塑料在模腔内受注塑压力和料流速度的影响,在注塑件表面上产生看得见的料流痕迹。
3.6 银 丝:低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹。
3.7拉 白:注塑件局部受外力作用,使部分分子结构重新排列或断裂引起注塑件表面局部发白。
3.8开 裂:注塑件局部受内应力、外部冲击或环境条件等影响,而在表面或内部产生的裂纹或破裂。
3.9杂色点:因原料中混入异物,或原料质变及色粉扩散不良致使注塑件成型后,在其表面上出现的斑点。
3.10刮 花:注塑件表面因轻微的机械磨擦,而产生的无光泽、无深度感的痕迹。
3.11披 锋:在注塑过程中,塑料溢入模具合模面及嵌拼件的间隙中,冷却后留在注塑件上的多余物。
3.12缺 胶:由于模具结构、成型工艺及材料等原因,使得塑料在模腔内受注塑
压力和料流速度的影响,在注塑件上所形成的走胶不齐现象。
3.13划 伤:注塑件在运转过程中,由于外力的作用致使在注塑件表面上所形成的有深度感的痕迹。
3.14限 收:有条件的接收。
 
 
4.0要求
4.1 检验条件
a. 光源:正常自然光;在无光的条件下,以220V、40W日光灯代替。
b. 距离:30cm。
c. 视力:1.0(含矫正视力),无色盲。           
d.角度:任何角度。
e.检验依据:客供标准、客供样品或公司自定样板。
f.观测时间:10秒。
4.2 缺点的分类
a.CRITICAL(极严重缺点):危害人身安全及违反国家法律、法规的规定。
b.MAJOR(严重缺点):无法使用及影响使用性能、致使产品性能降低。
c.MINOR(轻微缺点):不影响使用性能。
4.3 产品判定结果
产品判定结果只能是以下的其中一种:
合格(Pass);限收;判退(Reject);返工(修理);报废。
4.4 产品状态
产品状态只能是以下的其中一种:
合格品;不合格品;待处理品;报废品。
4.5外观判定的一般标准 
 
4.5.1 污点(黑点)/杂色点判定标准
 
        判定标准
接触面
允收标准
可接受标准
拒收标准
A
Φ0.2mm以下1点
Φ0.2mmΦ0.3mm
2点,距离30mm
Φ0.3mm以上
B
Φ0.2mm-Φ0.3mm,1
Φ0.3mmΦ0.5mm
2点,距离30mm
Φ0.5mm以上
C
Φ0.3mm-Φ0.5mm,1
Φ0.5mmΦ0.7mm
2点,距离30mm
Φ0.7mm以上
D
可接受(油污不接受)
 
 
 
4.5.2料花、刮花、刮伤判定标准
         判定标准
接触面
允收标准
可接受标准
拒收标准
A
长<3mm、宽<0.1mm,可接受1条
长<5mm、宽<0.1mm,可接受1条
长>5mm,宽>0.1mm
B
长<5mm、宽<0.2mm,可接受1条
长<5mm、宽<0.2mm,可接受2条
长>5mm,宽>0.2mm
C
长<10mm、宽<0.1mm,可接受1条
长<10mm、宽<0.2mm,可接受2条
长>10mm,宽>0.2mm
D
可 接 受
 
4.5.3混色、缩水、顶白、披锋 等的判定标准
检验项目
拒收标准
允收标准
1.混色
长>0.5mm,宽>0.2mm
长≤0.5mm,宽≤0.2mm,相距30mm目视不明显
2.缩水
直径>2mm
深度>0.2mm明显凹感
直径≤2mm
深度≤0.2mm,相距30mm目视无明显凹感
3.顶白(顶高)
相距30mm目视明显
相距30mm目视不明显
4.披锋、毛边、
水口位
组装有影响或影响外观
不影响装配、相距30mm外观目视不明显、组装无刮手感
5.夹水线
长>5mm,宽>0.2mm
长≤相距30cm,宽≤0.2mm,目视不明显
6.变形
影响组装或外观
不影响组装及组装后不影响外观
5.0检验原则
5.1 注塑件的外观质量应进行全检(操作者自检)。
5.2 注塑件的装配、尺寸和结构,由品质部在首件时根据相关资源进行装配适应性检验;并在抽检过程中按一定频次进行装配检测。
5.3允收/可接受的产品即判为合格品,其它情况判为不合格品;不合格品中外观问题一般判轻微缺点,结构问题一般判为严重缺点,其它问题应视缺点的位置以及对整个产品品质的影响等来判轻微或严重缺点。
4.10试装
      和相应配件试装不合格,属严重问题。
      以上规定外观问题为次要缺点,影响装配功能的问题为主要缺点,其余问题视实际情况及位置判定其为主要缺点和次要缺点。此文件适用于公司对产品缺陷的判定。如与顾客要求有异同,以顾客要求为准。
 
 
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