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模具开发过程控制程序

发布时间:2011-7-1

1.0目的

    为使新开发之产品、客户所提供之图纸设计、样板或产品改良要求设计开发执行之各阶段作业,能有明确的规定、管制和验证,使设计作业顺利进行,满足客户和巿场需求。

2.0范围

    适用于本公司各类产品模具的设计开发全过程,包括模具的技术改进。

3.0定义(无)

4.0职责

4.1模具工程部根据业务下达任务书负责编制设计计划书、、设计输出文件、评审验证报告、新产品鉴定报告等,负责整个设计的组织协调和实施工作。

4.2模具工程师或品质工程师负责模具的检测及试模后产品的检验或测试。

5.0程序内容

5.1设计和开发流程图

                                                                                                                         

                                          

5.2设计和开发的策划

5.2.1立项的依据、设计和开发的专案来源于以下方面:

a、 与顾客签订的特殊合同或技术协定,经总经理签署意见后,由办公室将顾客所提供的相关资料转交模具工程部;

5.2.2模具工程部主管负责就以上立项依据,组织《设计计划书》的编制,《设计计划书》包括以下内容:

a、 设计输入、设计输出(初稿)、设计评审、样板制作、设计验证、小批试制、设计确认、设计正稿等各阶段的划分和主要工作内容;

b、 各阶段人员分工、责任人、进度要求和配合单位;

c、 需要增加或调整的资源(如新增或调配的仪器、设备、人员等);

d、 《设计计划书》将随着设计进展及时进行修改,重新审批、发放。

5.2.3设计人员资格要求

      所委派进行开发设计工作的人员应具有相关的学历证明,或两年以上相关工作经验,或者进行过相关专业知识的培训,经模具工程部主管认可。

5.3设计输入

5.3.1设计输入包括设计任务书、、设计计划书、客户样板、图纸及客户技术要求等,必须明确以下内容:

a、 产品名称(型号规格)、主要技术参数和性能指标(包括外形安装尺寸及主要零部件结构要求);

b、 适用的相关标准、法律法规、顾客的特殊要求以及社会的需求;

c、 以前类似设计的有关要求及设计和开发所必须的其他要求,如环境、经济性等要求。

5.3.2模具工程部主管组织有关设计人员对设计输入进行评审,对其中不完善,含糊或矛盾的要求作出澄清和解决,或请总经理裁决。

5.3.3设计执行者于设计中如发现问题时,须联系相关部门协商进行检讨修正。

5.4组织和技术接口

5.4.1在设计策划和输入阶段:

a、 模具工程部编制计划书,经总经理批准后发往各有关部门,做好准备工作;

b、 模具工程部负责将《设计计划书》、技术要求及相关背景资料,提供给各设计人员,作为工作的依据。

5.4.2在设计输出阶段:

a、 设计人员之间的资讯联络以《联络单》的形式进行,设计组内的联络单发出前由负责人审批,设计组间的联络单发出前由模具工程部主管审批;

b、 模具工程部主管根据设计进度,适时召开设计例会,组织解决设计中遇到的困难,协调相关的资源,以例会记录的形式明确相关要求。

c、 设计人员提供图纸,经总经理审批后交模具工程部开发模具,或试制样板。

5.4.3在制作阶段

a、 所需的零件,由模具工程部以“物料申请单”提交采购员执行采购,交与模具工程部认可使用;

b、 模具工程部提供检验标准或技术规范(初稿),交品质部执行检验;

c、 模具工程部提供工艺文件(初稿)交工模部执行试制。

d、 模具部新模配装后由部门主管协同品质工程师执行检验。

5.4.4模具工程部主管负责设计各阶段中,组织和协调各有关部门的工作;参与设计的各部门将必要的资讯形成文件,经部门负责人评审签字;业务部负责与顾客的联系及资讯的传达。

5.5设计输出(初稿)

5.5.1各设计人员根据《设计计划书》及设计输入文件的要求进行设计活动,编制相应的设计初稿,包括指导采购、生产、检验、包装等活动的图样和文件,如总装图、部装图、零件图、标准件外协外购件清单、产品技术规范、质量重要度分级明细表、产品检验标准等。

5.5.2由模具工程部主管对相关的输出文件进行评审、经批准后才能发放,确保与产品生产、贮存、搬运、使用、维修、处置和安全性相关的重大设计特性已经明确或做出标识,且满足设计输入的要求。

5.6设计评审

5.6.1设计初稿完成后,由模具工程部组织与设计阶段有关的所有职能部门的代表,对设计满足质量要求的能力进行评审,对设计进行正式的、综合的、系统的检查,以发现和协商解决设计缺陷和不足。

5.6.2设计评审应说明设计输出的适宜性、关键点以及存在问题的区域和可能的不足;评审的内容包括标准的符合性、采购的可行性、可维修性、可检验性、结构的合理性、美观性、环境影响等,模具工程部根据评审的内容和结果整理出《设计评审报告》,作出评审结论,经总经理批示后,发放到相关单位,采取相应的纠正或改进措施,模具工程部负责跟踪记录措施的执行情况。

5.7试制及设计验证

5.7.1设计评审通过后,模具部根据相关的设计初稿制作模具,由模具工程师或委托品质工程师负责对模具试产的样板进行检测,出具相应的测试报告,对于部分结构或功能,可将已经证实的类似设计的有关证据,作为本次设计的验证记录。

5.7.2模具工程部综合所有检测结果,整理出《试模报告》,确保设计要求每一项技术参数或性能指标都有相应的验证记录。

5.8设计确认

   试产合格的产品,由业务部负责联系送交客户试用确认,如客户试用合格收货后,则代表模具已通过确认。如客户在试用过程中如发现问题时,由模具工程部根据其问题的类型,分析问题产生的原因,必要时采取相应的改进措施,确保设计的产品满足客户预期的使用要求。

5.9设计正稿

   在设计评审和设计验证的过程中,各设计人员逐步完善相应的设计初稿,在设计确认通过(设计定型)后,模具工程部将所有的设计输出文件整理成正稿,并编制相应的发放清单,送交文控中心授权的工程图纸管理员存档。

5.10设计更改

    设计人员需正确评估:设计更改对产品的原材料使用、生产过程、使用性能、安全性、可靠性、用后处置方面的影响。

5.10.1在设计过程中的设计更改

      由相关设计人员根据《联络单》,开发例会记录,设计评审、验证、确认报告等进行更改,可在设计初稿上直接划改或更新初稿,交原审批人员审批。

5.10.2在产品定型后的设计更改

      各部门可将设计更改的建议以《联络单》的形式,并附上相应背景资料,提交到模具工程部,经模具工程部主管审批后进行更改。

5.10.3当设计更改涉及到主要技术参数和性能指标的改变(主要零部件结构、尺寸、材质,主要元件的参数等发生改变),需重新进行评审和验证,通过后方可实施。

6.0相关文件

6.1【文件和资料控制程序】        LHX-QP001

6.2【模具制作过程控制程序】      LHX-QP009

7.0相关记录

7.1《设计计划书》                LHX-QR/QP007-01

7.2《设计要求》                LHX-QR/QP007-02

7.3《内部联络单》                LHX-QR/QP007-03

7.4《设计评审报告》              LHX-QR/QP007-04

利华迅塑胶

            

     号:LHX-QP007

程序文件

模 具 开 发 控 制 程 序

版本/状态:B/0

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