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聚丙烯塑料注射成型特点

发布时间:2018-1-18

 聚丙烯为结晶性高聚物,吸水率很低,约为0.03%-0.04%。注射时一般不需要进行干燥,必要时可在80-100℃下干燥3-4h。
聚丙烯的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,所以成型温度范围较宽,约为205-315℃,其最大结晶速度的温度为120-130℃,注射成型用的聚丙烯的熔指数为2-9g/10min,溶体流动性较好,在柱塞式或螺杆式注射机中都能顺利成型。一般料筒温度控制在210-280℃,喷嘴温度可比料筒温度低10-30℃,档生产薄壁制品时,料筒温度可提高到280-300℃;生产薄壁制件时,为了防止熔料在料筒内停留时间过长而分解,料筒温度应适应当降低至200-230℃,料筒温度过低,大分子定向程度增加,制品容易翘曲变形。
聚丙烯熔体的流变特性是黏度对剪切速率的依赖性比温度的依赖性较大,因此,在注射充模时,通过提高注射压力或注射速度啦增大溶体的流动性比通过提高温度有利。一般注射压力控制在70-120MPa(柱塞式注射你压力偏高,螺杆式注射压力偏低)
聚丙烯的结晶能力较强,提高模具温度将有助于制件结晶度的增加,甚至能够提前脱模。基于同一理由,制件性能力与模具温度存有密切关系。生产上经常采用的模具温度,约为70-90℃,在这种情况下,不仅有利于结晶,而又有利于大分子的松弛,从而减少分子的定向作用,并可降低内应力。如模温过低,冷却速度太快,浇口过早冷凝,不仅结晶度低,密度小,而制品内应力较大。甚至引起充模不满和制品缺料的现象。
冷却速度不仅影响结晶度,还影响晶体结构。急冷时呈碟状液晶结构,缓冷时呈球晶结构。晶体结构不同则制件的物流力学性能也将各异。此外,由于聚丙烯的玻璃化温度低于室温,当制件在室温下存放时常发生后收缩现象,其原因是聚丙烯在这段时间内仍在结晶,后收缩量随制件温度而定,越厚的,厚收缩越大。厚收缩总量的90%约在制品脱模厚6h内完成,剩余10%约发生在随后的10天之内,所以制件在脱模24h后基本可以定型。成型时,缩短注射和保压时间,提高注射和模具温度都可缩小后收缩。对尺寸稳定性要求较高的制件,应进行热处理

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