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20个注塑和注塑机使用技术难题以及相关的解决方法

发布时间:2018-11-5

 1.刚开机时产品跑披锋(飞边),生产一段 时间后产品缺胶的原因及解决方案。

刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。 在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决。

2.在生产过程中,产品缺胶,有时增大射胶压力和速度都无效,为什么?解决方案。

生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。 提高料管温度来解决。

3.产品椭圆的原因及解决方法。

产品椭圆是由于入胶不均匀,造成产品四周压力不匀,使产品椭圆,采用三点入胶,使产品入胶均匀。

4.精密产品对模具的要求。

要求模具村料钢性好,弹变形小,热涨系数小。

5.产品耐酸试验的目的。

产品耐酸试验是为了检测产品的内应力,和内应力着力点位置,以便消除产品内应力。

6.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法

产品中放镶件,在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品强度下降,易开裂。 在生产时,对镶件进行预热处理。

7.模具排气点的合理性与选择方法

模具排气点不合理,非但起不到排气效果,反而会造成产品变形或尺寸变化,所以模具排气点要合理。 选择模具排气点,应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。

8.产品易脆裂的原因及解决方法。

产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂。 增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避免胶料在料管内长时间停留。

9.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法。

是由于熔胶温度低或模具温度低,射胶压力不足,造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合,使泛纤出现。 加高熔料温度,模具温度,增大射胶压力。

10.进料口温度对产品的影响。

进料口温度的过高或过低,都会造成机器回料不稳定,使加料量不稳定,而影响产品的尺寸和外观。

11.透明产品有白点的原因及解决方法。

透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成,或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度,加冷料井,原料注意保存,防止灰尘进入

12.什么是注塑机的射出能力。

射出能力PW=射击出压力(kg/cm2)×射出容积(cm3)/1000

13.什么是注塑机的射出马力?

射出马力PW(KW)=射出压力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%

14.什么是注塑机的射出率?

射出率V(cc/sec)=л/4×d2×r d2:料管直径 r:料的密度

15.什么是注塑机的射胶推力?

射胶推力F(kgf)=л/4(D12-D22)×P×2

D1:油缸内径 D2:活塞杆外径 P:系统压力

16.什么是注塑机射胶压力?

射胶压力P(kg/cm2)=[л/4×(D12-D22)×P×2]/ (л/4×d2)

17.什么是注塑机的塑化能力?

塑化能力W(g/sec)=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54) ×N×S×1000/3600/2 h=螺杆前端牙深(cm) S=原料密度

18.什么是系统压力?与注塑压力有什么区别?

系统压力(kg/cm2)=油压回路中设定最高的工作压力,注塑压力是指注塑机的实际压力,两者不相等。

19.注塑机液压用油的要求:

(1)适当的粘度和良好的粘度性能

(2)良好的润滑性和防锈性

(3)良好的化学稳定性,不易气化成胶质

(4)搞泡沫性好

(5)对机件及密封装置的腐蚀性要小

(6)燃点(闪点)要求,凝固点要低。

20.液压油粘度对注塑机的影响?

当系统工作环境温度较高时,应采用较高粘度的油,反之,应采用较低粘度的油,系统工作压力较高时,应采用粘度较高的,因为在高压,密封较困难,泄漏是主要问题

反之,系统工作压力较低,宜采用粘度较小的油,当液压系统的工作部件运转速度高时,油液的流速也高,这时压力损失也将增加,而泄漏量相对减少,宜采用粘度较低的油,反之,工作部件运动速度低时,宜采用粘度较高的油。 

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